政府：

中共中山市大涌镇党委委员谢巧明：这种技术的效果怎么样，我认为需要一个长期的实验考证。大涌镇有一个较为先进的智能化干燥技术，已运行了十多年，十分成熟，成本也不高。当然，政府也鼓励企业创新、尝试，希望他们有更好的发展。

消费者：针对这项技术，记者也就此采访了一些红木家具的消费者们。消费者主要分为两种情况。一种是很了解红木家具的消费者，他们对木材的烘干技术都有一定的了解，也听说过这种煮蜡技术，有些消费者甚至点名要用煮蜡烘干来干燥，特别是一些北方市场的消费者；另一类消费者对于那些红木不甚了解，对于木材的烘干技术的具体内容几乎一无所知。

专家：

曹新民：

首先要讲的是蜡煮木材和蜡煮定型从技术含义上是不同的。蜡煮木材是最近几年我们传统家具行业采用的一种硬木木材干燥方法，作为木材干燥方法，应以硬木木材《锯材干燥质量》GB 6491国家标准为依据，经检验后，才能给出具体的行与不行的结论。

而煮蜡定型，是针对锯材，还是零件材，还是整套家具进行几何尺寸的定型？是针对尺寸的稳定性，还是木材的含水量？都不清楚，无法发表意见。

木材干燥是家具制造中必不可少的首道生产工序，这是行业的共识。

热带、亚热带优质硬木的干燥是世界公认的技术难题，至今无捷径可寻。中山大涌、沙溪、三乡，处于珠三角红木家具产业带的核心集聚区，可以采用现代木材干燥工艺，实施集中干燥，而在全国范围内，更多的是以小型企业为主。因此，当前热带硬木小批量、多规格、多树种锯材的干燥，无论从干燥方法、干燥设备、干燥工艺的研究，都已成为红木家具产业亟待解决的技术课题，我本人这八年间、连续四次在全国性学术会议上进行呼吁。

在蜡液中进行木材干燥的处理方式欧洲最早始于1868年。改革开放前，我国干燥界的老前辈、中国林科院的何定华先生，曾在北京木材厂做过工艺试验。而在传统家具行业，是改革开放后南通市的顾永祺先生最早应用于卢氏黑黄檀的干燥，他曾亲口告诉我：为工艺试验交出了二百多万元的学费。前两年在我们行业中，在某大型企业，我见到过至少有8m3以上箱内容积，采用蒸汽加热的蜡熔池。

目前，在世界上各种木材干燥方法都有其工艺特点，对木材都有一定针对性，没有任何一种方法，可代替所有方法。

当我们采用蜡煮木材工艺时对这种工艺的特点一定要有所了解，比如对木材易燃性的增加，力学性能降低等等，应高度重视，从操作工艺上加以认真研究，特别对家具材的应用应树立科学态度，不能简单“跟风”。

在我国，“将木材置于石蜡油、聚氯乙烯等嫌水溶液中，由于这些液体的沸点比水沸点高，木材可在高于100℃的溶液中加热，并在沸腾状态下快速干燥”的方法称为：嫌水性溶液沸腾干燥。

在今年8月1日实行的《红木家具通用技术条件》国标中，要求嫌水性溶液中的石蜡，应达到食品级石蜡的技术要求。

曹静楼：

很早之前江苏就有很多企业在使用，但是一般都加了相关的化学原料。这项技术的关键点是木材的一些特性：木材有管孔，有树脂，有大量的纤维组织，有水份，有空气。随着天气环境的变化，水份会蒸发，毛孔会渐渐收缩。

从物理学角度来讲，这项烘干技术将蜡渗透到木材里，堵住毛孔，将木材定性，使其在绝大部分条件下不变形，不开裂，这是很好的。只要把这项技术中的每个环节、每个细节都做得很精准，做出的家具肯定是很精致的。但它的缺点是会使木材失去木性，做出的家具相对容易“发脆”。

每个企业对家具制作中的工艺环节处理不一样，而这项技术的整个过程并不简单，有一定的难度。它要从所选用的蜡质、木材本身的预处理、煮蜡的时间、温度等严格把控，任何一个环节处理不当，都会影响工艺效果。

胡德生：

我知道目前有许多企业在使用煮蜡技术，并且各家有各家的特点和优势，我个人对这种技术没有深入研究，但我觉得，无论什么方法，只要能使木质达到标准就是好技术。

我鼓励传统家具企业多进行创新。就现状而言，传统产业中有些东西确实已经达不到当下的新要求了，这就需要革新。在继承传统的的基础上，企业要善于发扬创新。当然，这种创新必须具有合理性，我尤其强调的是必须要严格按照国家环保标准和行业要求来操作。

顾炼百：

我个人是比较认同这样一项技术的，它是先将木材进行自然烘干到一定程度之后，再放入蜡中进行高温熬煮。经过高温熬煮过的木材稳定性比较好，家具可以经受得住较大温度和湿度的变化而不会发生形变。但它也有缺点，经过煮蜡之后的木材因为细胞的结构发生了变化，所以不容易雕刻，雕刻出来的产品也会缺少神韵。此外，木材的黏合性也会变差。