广东省由于得改革开放之先风，一直是国内家具产量和出口总额的第一大省。珠三角地区的深圳、东莞、中山、顺德等地，已经形成国内最大的家具生产集散地和世界家具贸易最活跃的地区，也是中国传统家具生产最集中的地区。

　　国内知名度较高、规模较大的红木企业大多集中于此。其中港资、台资企业占多数。产品以出口为主，产品的款式常主导市场的潮流。这类企业的产品、选材严格、做工传统精细、以精品和高档产品为主。以仿明清家具即仿古家具（又称老红木家具）为企业产品特色，还有出口日本的“唐式”红木家具。

　　广东更多的是中小型红木家具企业，企业经营者大多从做家具的工匠起家，得益于改革开放，逐渐发展壮大。中小企业中有多数企业的产品以明清家具风格为主，选用进口深色硬木，结合现代家具的功能需求，生产红木家具。这类家具又称新红木家具，由于价格适中，质量在中等或中等以上水平，深受台湾和东南亚地区市场欢迎，中小企业中也有部分企业完全以仿古家具为主。

　　广东省中山市是我国实木家具生产的重要基地。中山市的大涌镇又是“中国红木家具生产专业镇”。大涌，它不是传统意义上的红木家具发源地，而是在改革开放和市场运作条件下，在政府的引导下，从小到大逐步发展壮大起来的。大涌红木家具已初步形成了自己的风格，在继承传统的基础上，既讲究产品的设计和工艺，又大胆运用时尚家具的设计理念，将市场定位于大众。目前，大涌有300余家红木家具企业，产品销往全国各地，形成了地区经济发展的特色工业，为红木家具的生产作出了突出的业绩。中国轻工业联合会和中国家具协会联合授予其“中国红木家具生产专业镇”的荣誉称号。围绕大涌，原辅材料和家具五金配件的生产供应都已经成龙配套，非常有益于红木家具企业的生产。像大涌这种区域性红木家具产地在我国不止一处，江浙、福建等地还有分布。这是中国传统家具在今天得以发展兴旺的又一特征与重要基础条件。

　　红木家具企业木材干燥现状

　　广东红木家具大企业，大多数都有自己的干燥车间。供热装置多为蒸汽手烧燃材锅炉，也有不少的简易热水炉。由于是低温干燥、广东年平均气温高，干燥室壳体建造比较简单。干燥室内有强制气流循环，但多数气流组织不够合理。干燥室检测装置比较简单，半自动、全自动控制较少。应用国内、国外先进干燥设备的企业较少，企业自建干燥室的较多。

　　配合干燥、设木材蒸煮池的多，有些水池设计先进，长材用叉车可进入池内堆垛作业，劳动效率高，经济实用。多数企业的干燥作业，操作简单、以经验为主。干燥工素质低，流动性大。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥。干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库。

　　广东红木中小型企业，热风炉干燥应用较多，不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多，但干燥室均为非专业设计，自己建造为主，设备性能差。

　　总体上讲，广东红木家具企业由于发展快、规模大，而木材干燥整体相对落后、发展速度慢，干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重。其次专业干燥人员少，干燥工素质普遍需要提高。以上分析同国内其它地区基本相似。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言：“北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外，大部分企业使用土制烘干窑，配合水煮工艺。个别企业偷工减料，木材未经干燥就制作家具”。

　　近几年广东木制品加工行业，木材干燥技术发展速度加快，体现在对国内，国外先进设备的应用较以往增多，包括常规和特种干燥设备。其中红木家具企业蒸汽窑干燥技术应用加快，热炉汽干燥开始减少，微波、真空干燥技术也已开始应用。中山市大涌镇政府在以2亿元资金改善镇区工业基础设施的同时，依靠科研院校的帮助，在规划地区“木材干燥中心”的同时，并在四家龙头企业建立了现代木材干燥示范系统，应用木材干燥专家系统和现场智能化控制技术，以现代干燥技术，进行红木家具用材的干燥。用较短时间使技术进步成为现实，并带动了其它企业、增强了大涌红木的竞争实力。另外热泵除湿干燥及真空干燥技术也在大涌得到了应用。今年两台意大利干燥设备也已投入使用。

　　迫于市场的形势和企业生存与竞争的需要，广东红木家具企业的决策者对红木干燥的认识和重视程度，比过去均有提高。当前，在家具工业的结构性调整中，大多数红木企业内部的家族式管理已经在发生变化，企业管理水平正在提高之中。由于广东民间资本雄厚，红木家具企业前期原始资金积累较多，在包括木材干燥在内的技术进步和所需资金的投入方面，今日广东红木企业的发展条件和前景比较看好。（王甜∕编辑）