——（本文已刊登于《现代家具》）
新视角企业管理研究中心理事长 张 屹
问 题 引 出
看了下面的例子，你会很容易理解“品质设计”的含义：
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C餐台面仅仅是一块玻璃而已，没有了四周的尺寸约束，大大放宽了对玻璃尺寸精确要求的程度，公差配合的问题也就不存在了。
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造成品质问题的最根本原因，常常在设计上，这就是问题的症结所在。
品质不是检验出来的，不是生产出来的，而是设计出来的。
根源剖析
好的品质设计可以减少品质问题出现的概率，方便于生产，减少相应的管理与品质控制成本。
出现品质设计不合理问题的根源主要体现在以下几个方面：
① 缺少对“品质设计”的足够认识。
② 设计人员素质的有限，在设计思想上，没有品质意识。
③ 认为品质是品质部门的事，出了品质问题是他们的问题，与设计部门无关。
④ 我怎么设计你就要怎么做，做不好与我无关。
⑤ 我打样都打得那么好，那么合乎标准，你们有什么理由指责我。
⑥ 不懂得“批量生产”与“打样”之间的不同。
⑦ 对“人为造成工作难度”是设计部门的失误的问题认识不清。
⑧ 统筹管理的失误。
处理的基本原则
原则一 ：
进行品质宣传，使大家知道，品质好坏是所有部门、所有人员的事。
原则二 ：
加强“品质设计”理念的宣传，尤其做到使设计人员懂得这一道理。
原则三：
进行“品质设计”技术与技巧的培训，增强有关人员的专业素质。
原则四：
建立监督机制，对于有问题的设计及时防犯与纠正。
原则五：
建立信息反馈体系，对于各车间、各部门所发现的问题及时上报给设计部门。
要点解读
（1）“品质设计”观点的产生
“品质设计”管理思想认为，进行品质管理，应该从产品的设计之初开始，在产品的生产之前，将一切可能出现的品质问题都给予充分地考虑，它将产品生产过程中可能出现的品质问题给予了最大限度地预防。
这一思想认为，完美和理想化的品质管理，是在产品设计中就将品质问题进行了全面杜绝，而给生产过程留有了宽松的加工与操作空间，甚至可以设想：让新上岗的工人闭着眼睛操作都不会出现品质问题。对生产工人的苛苛要求其实际上常常不会十分有效，问题的发生是难以避免的。这并非是操作者细心与否的问题，也不是靠罚款可以解决问题的，这种失误是必然会发生的。
（2）“品质设计”的作用
① 通过品质设计，可以有效地预防品质问题。
② 通过品质设计可以减少品质事故的发生。
③ 品质设计可以降低用于品质管理方面的费用，从而降低产品成本。
④ 品质设计可以通过少数人的事先努力，解决多数人工作中的难题。
⑤ 品质设计是改善产品质量所必需要重要工作之一。
⑥ 品质设计为从根本上提高产品品质提供了可能。
（3）“品质设计”的要点
①“品质设计”要与产品的档次相一致
产品的档次与产品的品质有一定的关系，因此品质设计必须与产品的档次相一致，尤其是高档次的产品，必须有强有力的品质基础作为保障，如果品质出现问题，将会严重影响产品的声誉。
②“品质设计”要与现实工艺水平相一致
工艺水平的高低，决定着产品的品质，“品质设计”就是力求使用现有的工艺而达到品质的尽可能完美，脱离现实工艺水平而讲品质设计只能是纸上谈兵。
③“品质设计”要与设备相结合
产品是由设备加工出来的，设备的性能，加工精度，决定了产品的精度，品质设计就是根据所使用的设备情况，扬长避短，以达到使用现有设备而生产出高质量产品的目地。
④“品质设计”应考虑工人的熟练程度
指望通过完美的品质设计让工人“闭着眼睛操作”都不会出错，那当然是过于理想化和不可能实现的，所以工人熟练程度常常影响品质设计的结果。
⑤“品质设计”应考虑现有材料
材料不同对品质的影响也就不同，选用不同的材料要有不同的品质设计方案，千篇一律是不行的。
⑥“品质设计”应考虑加工难度
“品质设计”是通过减少加工环节，降低加工难度的办法而减少品质问题的，因此，对于加工难度不同的产品其品质设计要求也不同。工序多难度大的，要在“品质设计”的时候特别引起注意。
（4）“品质设计”的具体要求
① 可弥补性
通过“品质设计”的产品要具有可弥补性，所谓的“可弥补性”，是指产品的零部件之间或工艺上，可以通过互相的弥补来把品质问题降到最少。
② 可替代性
在某个工序或某一零部件出现问题后，可以降级用到其它部件。
③ 宽放性
即对作业者、设备、材料、场所等的最大程度的容忍。
④ 继承性
“品质设计”在所配套生产的产品或同类产品中不断得以发扬和延续，并逐步完善。
（5）“品质设计”的具体内容
① 工艺流程设计
② 技术设计
③ 结构设计
④ 用料设计
⑤ 加工精度设计
⑥ 程序设计
⑦ 包装设计
（1）立项决策：
把“品质设计”列为专项进行管理，并统一集中和调动工艺部门、品质部门、生产部门的力量打攻坚战。
（2）技术决策
摆出生产过程中可能遇到的主要技术问题，通过分析讨论，找到克服的办法，在设计之初，就给予回避、杜绝或解决。
（3）管理决策
（4）培训决策
“品质设计”是一门科学，需要有丰富的专业知识，因此，对相关人员的培训就显得十分必要，要制定明确的培训计划，并且使培训工作形成制度。
（5）评审决策
对于新开发产品，除了进行常见的普通评审之外，还要进行“品质设计”评审，看看该设计是否适合于大批量生产，是否会在生产中问题百出，是否适合目前的企业实际和设备、工艺及技术实际。
（6）奖励决策
要充分肯定有功人员的工作成绩，要对在“品质设计”方面成绩突出的人员进行奖励。
某家具厂生产了一种新式样家具，该家具十分畅销，生产量也很大，但在生产过程中经常出现这样的品质事故：
抽屉A和抽屉B的面板经常搞乱，有时产品要出货时才发现，抽屉A的面板少了几百块，而抽屉B的面板却多了几百块，问题在哪里呢？
原来，抽屉A和抽屉B的面板大小实际上是一样的，只是抽屉A的面板比抽屉B的面板厚了2个毫米。这微小的差别有时不易被发现，所以在安装时或加工时经常搞错，出现品质问题。
企业立即组织品质部门、工艺部门的人员进行分析讨论，研究在该产品中，抽屉A与抽屉B的面板到底有没有必要存在这样的厚度区别。
原来，厚的抽屉面板是设计的需要，因为面板有雕花，而薄的抽屉面板的设计初衷仅仅是为了节省材料。
通过分析，大家一致认为，薄的面板不但没有真正达到节省材料的目地，反面给生产带来不便，造成品质问题，实不可取。于是，决定统一改为厚面板规格。
改正以后，使两种面板可以统一开料加工，大大提高了工作效率，以往的统计问题、搞错面板问题，便再也没有了。