干燥中心机房

      自红木家具业导入成品干燥的消息传出后，就受到了各大媒体及红木家具消费着们的广泛关注。人们纷纷议论，何谓红木家具的成品干燥技术？为何红木家具还需要成品干燥？
      谈及红木家具加工工艺，不禁让人想起它的发展过程。记得早些年，多数红木家具的干燥作业操作简单，干燥工素质低，流动性大，少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥；干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库。近几年，随着红木家具加工工艺的日臻完善，红木家具干燥技术应用得到了迅猛的发展。国内、国外先进设备的应用大大增加，包括常规干燥设备和特种干燥设备。同时，红木家具企业蒸汽窑干燥技术应用加快，热炉汽干燥开始减少，微波、真空干燥技术也逐渐增多，红木家具的干燥工艺迈出了成功的第一步。这些都是所谓的“锯材干燥”技术。
       众所周知，锯材干燥是木材的“群”处理，它并没有因为销往地方的不同，而改变它“群”处理的方法。对红木家具稍有了解的人都知道，红木家具虽是一个受众范围比较广的行业，但市面上的销售的家具大部分都来自于广东中山、福建仙游、浙江东阳等几个红木家具生产基地。而对于地域辽阔的我国，南北地区气候条件差异极大，因此南方与北方在制作红木家具的方法技术、处理手法上或多或少都存在一些差异。用南方的处理方式制成的红木家具运到北方，有些可能会出现开裂、变形等问题，北方的家具运到南方亦然。所以，纵使有“成功的锯材干燥”，红木家具中的变形、开裂等，也无法因此而完全得到解决，这也就是红木家具还需要导入成品干燥技术的最为根本原因。
      为扭转这一局面，经过多年的探索，大涌红木行业终于摸索出另一套系统的干燥技术——成品干燥。据悉，该技术是将锯材干燥的木材做成“光身家具” 后放置于成品仓，当接到客户的订单后，根据客户的所在地的温度和天气的变化，调好适合的烘干炉温度控制，再将“光身家具”放入烘干中进行为期约7天的干燥。完成这一个工艺后，才将“光身家具”进行后期的打磨、上漆等工序。而这一程序，真真正正做到了红木家具的“量身定做”，彻底改善了诸如南方家具“移至”北方开裂、变形等问题。纵观全国红木家具企业，我们不难发现，目前这一技术在业界内甚少企业使用，其原因之一是“双管齐下”的干燥比单一的锯材干燥的成本高出许多。业内专业人士指出，成品干燥的成功导入，极可能将我国的红木干燥事业推上了另一个高峰。